粉末噴涂技術通過電極放電將絕緣粉末帶電后噴射至工件表面，再經過加熱使其熔化并形成致密的涂層。然而，這一工藝的高溫固化過程會影響電池的內在性能，且由于涂層厚度受限于帶電粉末的同性相斥效應，導致邊緣區(qū)域的涂層厚度不均勻，一致性差。

UV噴漆工藝利用噴槍將UV涂料均勻噴涂到電芯表面，并通過UV光照固化形成涂層。這一方法在應對復雜形狀的工件方面表現出色，但由于涂料的表面張力，容易導致大面積區(qū)域涂層厚度不均。此外，噴漆過程中的涂料浪費高達30%-40%，導致工藝的整體成本和環(huán)境負荷上升。

為了確保UV噴墨打印技術能夠順利應用于大規(guī)模量產，首先需要解決效率和工藝良率，為此，什方智造科技在多方面進行了深度優(yōu)化。

生產效率方面，為了匹配當前及未來新能源的頭部電池廠的效率，目前的UV噴墨打印擁有高速50ppm和低速25ppm兩個配置，為了達到此效率，進行了一系列創(chuàng)新的設計，例如：

（1）在固化光源的選型上，重新調整了油墨的引發(fā)體系，用以匹配壽命長、能耗低的LED光源，確保了生產線的穩(wěn)定性和高效能。

（2）在激光清洗方面，不一味追求清洗后的粗糙度，而是從系統(tǒng)層面考慮，結合油墨配方和清洗效率，定制了大光斑的激光器，將清洗效率提升至9000mm2 /s，大幅度提升了清洗效率。

（3）在uv打印方面，大幅度提升了油墨性能，創(chuàng)新性地選擇了1pc打印和測面打印技術，即一次性將厚度打到100um再固化和無需多次翻轉直接側邊打印，極大幅度地提升量產效率。

工藝良率方面，前后驗證歷時兩年多，共完成500多項DOE驗證,完成了涵蓋材料、光學、機械、電氣、軟件、算法多學科的系統(tǒng)搭建

（1）將油墨的一次利用率提升至98%以上，真正做到無污染，無需回收。

（2）將一次生產良率提升至96%以上，并通過在線自動返修重投，將最終良率提升至99%以上。

通過一系列嚴格的質量管控措施，確保UV噴墨打印技術的量產穩(wěn)定性。首先，使用MOPA激光器對電芯表面進行徹底清潔，確保涂層附著牢固。隨后，采用多組噴頭陣列和視覺定位系統(tǒng)精確控制涂層打印過程，避免污染和缺陷。通過自研微米級精度的非接觸測量儀檢測涂層厚度，確保每層涂層符合標準。同時，利用2.5D視覺檢測系統(tǒng)實時監(jiān)控打印質量，快速識別不良品。最后，進行5kV以上的直流絕緣測試，確保涂層在高壓環(huán)境下的可靠性。