中國科學(xué)技術(shù)協(xié)會主席萬鋼在2023世界動力電池大會上發(fā)表演講時表示:“我們要加大下一代動力電池技術(shù)研發(fā)的力度，科學(xué)判斷下一代動力電池的技術(shù)路線，重視新材料和以全固態(tài)電池為代表的新體系電池的基礎(chǔ)研究與技術(shù)研發(fā)，系統(tǒng)解決關(guān)鍵材料、新體系電池系統(tǒng)集成等工程技術(shù)的難題，推進產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用與示范運行。同步開展市場和技術(shù)評估，為規(guī)模產(chǎn)業(yè)化提供先行經(jīng)驗?！?/p>

全國政協(xié)常委在談到提升動力電池企業(yè)全球競爭力的建議時，苗圩建議企業(yè)要堅持創(chuàng)新驅(qū)動，要從結(jié)構(gòu)創(chuàng)新和材料創(chuàng)新做好下一代電池技術(shù)的儲備，并指出，固態(tài)電池具有高安全性、高能量密度，是下一代電池技術(shù)的競爭焦點。

目前固態(tài)電池作為提升鋰電池本體安全的重要技術(shù)方向，其重點研究的三大技術(shù)方向為：電解質(zhì)體系研究、界面研究、工藝研究。

中國工程院外籍院士、加拿大皇家科學(xué)院院士、加拿大國家工程院院士孫學(xué)良先生對上述3方面發(fā)表了相應(yīng)觀點：材料設(shè)計方面，鹵化物系電解質(zhì)，在空氣中穩(wěn)定性高于硫化物，利于運輸、電池生產(chǎn)，其離子電導(dǎo)率可達（10-3），近期豐田實現(xiàn)進一步突破（10-2）；

界面設(shè)計方面，孫學(xué)良院士認(rèn)為負(fù)極方向是一個挑戰(zhàn)，比如對金屬鋰，要找對零伏穩(wěn)定的材料。

工藝方面，考慮到高能量密度，需要降低固態(tài)電解質(zhì)對活性材料的比例，超薄的固態(tài)電解質(zhì)是一個方案，因而工藝上，干電極法是理想的制備方案。

寧德時代首席科學(xué)家吳凱表示固態(tài)電池的開發(fā)意義:第一重要的目的是解決安全問題，第二個目的是為了提高能量密度。目前寧德時代基于界面力學(xué)增強技術(shù)抑制鋰枝晶，雙相導(dǎo)通網(wǎng)絡(luò)技術(shù)構(gòu)建了長壽命固態(tài)理金屬電池(3C循環(huán)6000周，90% SOH)單體能量密度> 500Wh/kg，降低過渡金屬使用，力爭成本優(yōu)化。

寧波容百新能源科技股份有限公司聯(lián)席總裁，中央研究院院長全固態(tài)電池根據(jù)固體電解質(zhì)的種類可分為聚合物，氧化物和硫化物，其中硫化物因離子電導(dǎo)率和機械靈活性比較高，成為最有可能搭載電動汽車的全固態(tài)電池電解質(zhì)。

固體電解質(zhì)存在硫與氧的交換反應(yīng)和親水反應(yīng)，反應(yīng)對水分非常敏感，空氣穩(wěn)定性難以保證。硫化物固體電解體系，材料，電極，裝配線全工藝均應(yīng)在干燥房中進行，露點管理水平需要控制在60度以內(nèi)。

為了確保全固態(tài)電池包括控制工藝成本，實現(xiàn)商用化，有必要開發(fā)能夠在材料階段對水分空氣穩(wěn)定的硫化物固體電解質(zhì)。硫化物氣空氣穩(wěn)定性的代表性方法是軟硬酸堿理論，應(yīng)用氧摻雜改性方法，通過摻雜氧抑制硫化物電解質(zhì)和水分發(fā)生反應(yīng)。

容百科技目前研究方向:將二氧化碳和廢石添加劑與電解質(zhì)混合，吸附硫化氫氣體，同時采用過渡金屬硫化物，同步提升空氣穩(wěn)定性和離子電導(dǎo)率。為了開發(fā)新的制備路線，實現(xiàn)粒度分布控制，除了固相合成法以外，正在積極探究濕法制備工藝硫化鋰、五硫化二磷反應(yīng)非常緩慢，比較困難，潛在的方案是使硫過量促進中間產(chǎn)物溶解，中間產(chǎn)物不是硫代磷酸鋰的形式，而是可以用單一溶劑進行反應(yīng)。

綜合來看，容百科技認(rèn)為硫化物商業(yè)化改進方向如下：1）摻雜改性，應(yīng)用氧摻雜改性方法，提升空氣穩(wěn)定性；2）新型制備工藝：液相法，降低合成成本、難度，實現(xiàn)粒度可控。

宜賓天原集團股份有限公司常務(wù)副總裁王振強表示固態(tài)電池的過程固態(tài)化和產(chǎn)品固態(tài)化同等重要。此外，固態(tài)電池干電極工藝的應(yīng)用:可以使電池的制造環(huán)節(jié)成本下降18%，流程減少70%，設(shè)備數(shù)量減少41%。比如特斯拉內(nèi)華達240GWh工廠，生產(chǎn)4680電池，面積只有原來的1/5，這個工藝步驟從33個減少到21個，負(fù)極干電極工藝的應(yīng)用就是一個重要的因素固態(tài)電池工藝:可支持電池的內(nèi)串設(shè)計，實現(xiàn)Pack的簡化。

從工藝研究上看：干電極法將從以下2個方向進行技術(shù)迭代：1）實現(xiàn)超薄電解質(zhì)膜制備，此為挖掘能量密度的要點；2）制造成本下降（設(shè)備如烘箱使用減少、無溶劑成本等）、流程減少（整合混料攪拌、涂布、碾壓工序），效率提高。